API鉆采管石油高壓鉆探膠管是以石油鉆探為基礎，集液壓、機械、密封等多種技術(shù)為一體，目前國內一般采用膠接和機械密封的組合結構。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鉆采井施工技術(shù)也在不斷地提高，對鉆采管也提出了更高的要求。隨著(zhù)石油開(kāi)采事業(yè)的發(fā)展，使用高壓、高溫和低溫介質(zhì)進(jìn)行鉆井作業(yè)已成為一種必然趨勢。鉆采井施工中使用鉆采管可以有效地減少石油開(kāi)采對環(huán)境的污染。因此，其在油田開(kāi)采中得到了廣泛的應用和推廣。
內管
內管是鉆采管的重要組成部分，主要包括內膠層、增強層和外膠層。
1、內膠：具有保護內膠的功能，為防止膠液分解出有害物質(zhì)，對其進(jìn)行密封處理。
2、增強層：主要功能是起到加強內管強度的作用。在內管內表面涂刷涂料，提高膠液在內壁的附著(zhù)力。
3、外膠：為增加外表面的粘結強度和剛度，應對其進(jìn)行硫化處理。
4、外膠層：它是一種具有特殊性能的密封材料，與內膠有很好的粘接作用。因此，其主要作用是提高膠管的機械強度和密封性能。
5、外膠：主要作用是封固內部管體，防止其磨損和腐蝕等問(wèn)題發(fā)生。
6、內管與膠液接觸面積應為100%，當溫度升高時(shí)，內管與膠之間要有足夠大的接觸面來(lái)防止相互磨損。
內膠管外徑
鉆采管內膠管的外徑通常是按照客戶(hù)提供的內膠管內徑來(lái)確定，一般可以通過(guò)以下幾種方法確定：
1、先確定鉆采管的外徑尺寸，然后根據標準內膠管要求外徑尺寸進(jìn)行計算。如果是外膠管配合鉆采井使用，則還需計算出密封膠的內徑尺寸，以滿(mǎn)足內密封膠的使用要求。
2、根據已知數據計算出外膠管的厚度尺寸，然后進(jìn)行計算。這種方法是最常用的方法，通常不需要特殊設備。
3、用測量?jì)x器對鉆采管外徑進(jìn)行測量并通過(guò)計算機進(jìn)行計算。這種方法是在一定條件下比較準確可靠的，但是使用該方法時(shí)所需設備較多，而且測量不夠精確、速度也慢。
4、用理論公式來(lái)確定鉆采管直徑尺寸。根據鉆采管理論公式推導出外膠管直徑尺寸可以用表2來(lái)表示：
式中：D——內、外膠管用內膠管的內徑；H——密封膠外徑；γ——內膠管外長(cháng)（mm）；v——密封膠厚度（mm）。
安裝工藝：安裝時(shí)應注意以下事項。
1.為了保證鉆采管在正常的使用條件下不發(fā)生損壞，在安裝鉆采管前，應對鉆采管進(jìn)行檢查。通常包括查看有無(wú)損傷和磨損。
2.由于石油高壓鉆探膠管是一種特殊的材料，其連接通常需要使用專(zhuān)用的配套接頭。
3.根據鉆采管上設計的密封圈類(lèi)型，并結合油田現場(chǎng)實(shí)際情況，在連接處安裝合適的密封圈。在進(jìn)行現場(chǎng)施工時(shí)，應保持鉆采管接口密封圈處于原始位置。
4.使用專(zhuān)用接頭進(jìn)行連接時(shí)，應保證接頭在安裝過(guò)程中與鉆采管內表面相平行。如果有彎曲或不平現象時(shí)，可采用相應的輔助設備進(jìn)行修正。
5.為防止石油高壓鉆探膠管被腐蝕，應定期對其進(jìn)行防腐處理，通常采用涂油、噴鋅等方法來(lái)進(jìn)行防腐處理。此外，還可以添加緩蝕劑以降低石油高壓鉆探膠管油的濃度。
